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上引法生產的無氧銅桿質量與哪些方面有關？

發布人：admin　　
  上引法生產無氧銅桿是十分常用的工藝，為了確保無氧銅桿的品質，無論是生產原料、添加劑、生產設備以及工藝參數等都要多加注意，否則稍有不當就有可能導致無氧銅桿表面出現氣孔等缺陷。
  由于上引法無氧銅桿熔煉過程本身不能減少雜質含量，因此作為生產原料的廢銅線入爐前必須干燥、潔凈，要求其其表面不得附著油、乳液、水份，否則一旦溶入銅液后，會導致結晶的銅桿電阻率超標，析出的氣體形成縮孔。
  上引法無氧銅桿生產過程中，產品品質受覆蓋劑的影響也較大，覆蓋劑主要被覆蓋在熔爐內銅液表面，主要被用來還原脫氣，除掉銅液中的氧；同時還具有隔離空氣和保溫的作用，避免銅液從空氣中吸氧和氫。
  所以說一旦覆蓋劑質量差且潮濕，就會其內部的氫和氧等有害物質進入銅液，會使銅桿產生氣孔。為了預防類似問題的發生，覆蓋劑的質量必須符合生產工藝規定，而且在使用之前有必要進行凈化、烘烤。
  上引法生產無氧銅桿用到的主要設備是上引感應爐，一種由熔化爐、靜置過渡倉和保溫爐等部分組成的生產設備，若是實際加工中使用的設備缺少靜置過渡倉，其結果會導致溫度波動大、利于銅水凈化，從而形成空心。
  直接影響無氧銅桿質量的工藝參數有爐溫、冷卻水流量和引桿速度等三方面，在實際操作時，一般都是控制保溫爐的溫度，若銅液溫度過高或過低都不利于產品的品質。
  若結晶器進水溫度太高且流量太小時，會導致銅液冷卻不好、結晶不均勻、銅桿溫度高、易氧化并產生空心桿。在平時生產中，銅液溫度與引桿速度基本是不變的，所能做的就是調節水壓和出水量。
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