上引連鑄機是上引法的關鍵設備，上引軋鋼是間歇往上牽引完成的，間歇牽引每次動作升程的節徑、間歇牽引的開停份額，牽引次數和節徑都會影響鑄桿的品質。采用伺服電機牽引體系，不只滿意了高頻率的間歇牽引，節徑可根據不同鑄桿直徑肆意調養，并且不會跑偏，運行穩定。

結晶器是上引連鑄機的重要部件，對鑄桿質量以及上引速率起決定性的作用，特別是一次冷卻區的構造、材料的選用和尺寸精度，卻直接影響到熱傳導的作用和結晶速率，結晶器二次冷卻區的銅管內壁與鑄桿間的空隙大小對鑄桿制冷功效也有很大的影響。

電控體系上引法軋鋼的工藝過程簡易是它的特色之一，可是對工藝操作的需求卻十分嚴格，銅液溫度、液位的凹凸、結晶器刺入銅液溫度，牽引的節徑、頻率及其冷卻水的壓力、流量和溫度等都必須操縱在必定的范圍內，好在上引連鑄機有一套比較完善的操控和報案體系。

上引連鑄機應用過程中，作業員應留意的事宜、按時搞好結晶器的日常維護。除垢保潔，確保水道輸通；電解銅入爐前須潔凈，得先在爐內上烤制預熱，除掉水分等，不符工藝規矩的電解銅和廢銅桿線嚴禁入爐。投料須平衡，要少加勤加，堅持爐溫穩定和銅液面安穩。

用到的銅錢或重煉廢銅料，不能浮于銅液表面，要及時用棒槌壓進銅液中。木碳入爐上有必要烤制，木碳遮蓋層必需要密切，且堅持滿足薄厚，防止銅液吸進空氣中的氧和氫；清渣換炭必需要按工藝標準仔細操作，防止銅液暴露在空氣中呼吸。

還要按時清除爐壁掛渣，防止有害物再次融入銅液；要時刻注意調研銅桿品質，銅液液面高度和木碳遮蓋情況及各工藝指標的變化。若發現銅桿品質異常，則須及時采取方法處理。