上引連鑄機選用的上引式軋鋼法指的是金屬材料熔體由下而上被吸進同真空泵設備中國聯通的結晶器中凝結結晶體并成形的鑄坯方式。而上引連鑄機是由安裝在保溫爐上端、固定不動在冷卻塔中的結晶器，其下方滲入金屬材料液中一定深層。此外也有往上牽引帶錠坯的引錠組織和使錠坯側面彎折的導向性結構等組成。

上引連鑄機鑄坯時，金屬材料熔體在負壓力功效下進到結晶器，熔體的結晶體前端稍高于保溫爐中金屬材料熔體液位，這也是因為結晶器安裝在同真空泵設備互通的冷卻塔中，冷卻器中的工作壓力小于大氣壓強13.3Pa。

此方法可生產制造各種各樣金屬材料不一樣橫斷面樣子的鑄坯，如鋁型材、非晶帶材、棒料和管件的胚料，尤其是適合生產制造較長的高導電性無氧銅電導體和寬頻帶同軸線需要的胚料，商品特性好，生產制造高效率，如單條鑄造生產制造φ20mm的銅心線坯，每年產量可達1000t；成本費也低，可以替代傳統的的溶煉一冷軋生產流水線坯的方式。

因為熔化爐常選用弱氧化性氛圍冶煉，因而應當使用高品質的陰極銅為原材料。熔化爐和保溫爐內的熔合，都能夠選用干躁的木碳或鱗片石墨作遮蓋劑，以阻隔氣體和維護熔體。

上引連鑄機鑄造溫度熔化爐與保溫爐的銅液溫度應當基本一致，操縱穩定性的溫度，對上引軋鋼無氧銅銅桿平穩的鑄造全過程十分有益。上引軋鋼效率與結晶器的結構特征和操作系統的制冷工作能力相關。系統軟件的制冷工作能力越大，上引銅桿電纜線徑越小，上引的效率也越來越快，組織精度越高，運作越平穩，越有益于引拉速率的提升。

制冷抗壓強度上引鑄造銅桿時結晶器的滲水溫度可以調節在20～32℃，出水量可以調節在18～35L/min。用冷卻循環水該是低強度，且水體清理、無懸浮固體，以確保結晶器內全部水道通暢、不積垢，以減小對結晶器的清除，還可以提升上引連鑄機的應用和使用率。