由于水平連鑄的結晶器成水平布置,鋼水在結晶器內的靜壓力低避免了鑄坯鼓肚,水平連鑄的中間罐和結晶器之間是密封連接的有效地防止了鋼流二次氧化;鑄坯清潔度高其夾雜含量一般僅為弧形坯的1/8~1/16,故鑄坯質量好,利于澆含易氧化元素的合金鋼等鋼種和小斷面優質鋼坯鑄坯;水平連鑄不需矯直,所以可澆注弧形連鑄機不能澆注的裂紋敏感的特殊鋼種。

水平連鑄機幾乎可以連鑄所有的特殊鋼高合金鋼和非鐵基合金.目前發展水平連鑄機的三大關鍵技術:即分離環、結晶器和拉坯機構已得到解決,影響水平連鑄坯質量的拉程冷隔缺陷和夾雜物聚集在上表面附近的問題,中心疏松、中心偏析等這些缺陷與立式、弧形連鑄機相比并不嚴重。現有的技術措施（中間包加熱控制鋼水溫度、結晶器及二冷段電磁攪拌、結晶器及二冷段的控制冷卻技術等）已能減輕這些缺陷對水平鑄坯的危害。為此水平連鑄機很早則受到了國內有關方面的重視。國內已有許多鋼廠用水平連鑄機生產圓管坯、方坯、矩形坯等。水平連鑄機繼立式立彎式和弧形連鑄機之后即將成為第四代連鑄機而廣泛發展起來，因此有資料稱它是連鑄機的未來。

水平連鑄與傳統的弧形連鑄相比有以下優點：

(1)由于設備水平布置、機身低，現有廠房內即可安裝，所以基建投資低。

(2)鑄坯質量高。由于中間包與結晶器是直接相連，防止了二次氧化，且鋼水中夾雜物易在中間包內上浮，提高了鋼清潔度。據實際統計，鋼中夾雜物含量在一般弧形連鑄機中為190mg/l0kg鋼，水平連鑄中只有20mg/l0kg鋼。由于實現了密封澆鑄無“二次氧化”，鑄坯中含氧量少，據實際統計弧形連鑄為80ppm。而水平連鑄只有31ppm。此外，鑄坯不彎曲、無矯直內裂、無鼓肚疏松等。特別是水平連鑄中結晶器導熱集中于前端，鑄坯出結晶器后不用噴水，冷卻均勻，鑄坯表面質量好。特別適用于高合金鋼的鑄造。

(3)能直接澆鑄成小型鑄坯(如70mm方坯)，甚至幾毫米的線坯，因此能用較小的軋制比取得終了產品，大大地縮短了冶金生產流程。

(4)安全可靠性好，由于設備水平布置，一旦拉漏對后續設備燒損少，而且水平連鑄中安有專門的拉漏監控裝置可以對拉漏進行監控。

目前，水平連鑄適合于中小型鋼廠與電爐相匹配生產小型斷面鑄坯。