上引連鑄管坯原理和上引連鑄銅線坯的原理一樣，利用裝有管坯引桿頭的引桿插入結晶器的一次冷卻區。當引管頭在一次冷卻區和銅液接觸時，因冷卻結晶器內有一定壓力的冷卻水流連續不斷地將結晶器內銅液傳導的熱量帶走，使銅液在結晶器的一次冷卻區內開始凝固結晶，然后由間歇牽引機構不斷地將冷卻凝固結晶的銅管坯間歇地引出。

上引法生產連鑄管坯對原料電解銅有嚴格的質量要求，除了化學成分達到技術標準規定外，其表面應干凈清潔，有開花粒子和吊耳的部分應切除掉，酸跡和污垢等要清刷干凈。電解銅經烘烤30～40min后投入熔化爐熔化，待銅液達到(1180±5)℃時，將銅液經過密封的流槽轉入保溫爐的過渡腔，然后經隔墻底孔進入牽引腔。

保溫爐內的銅液溫度保持在( 1150±5)℃范圍內引管。熔化爐和保溫爐上面用優質木炭覆蓋嚴密，以防高溫銅液氧化和吸氣。優質木炭不含雜質，含水量為0. 5%～1%，其他揮發物≤5%，粒度以30～50mm較為適宜。牽引不同規格的管坯，其工藝參數是不同的。

相比傳統的工藝，上引法生產工藝短，省掉了切頭、切尾、退火和酸洗等工序，并且盤重大，不僅減少了金屬損耗和能耗，提高了成材率，降低了生產成本，減少了“三廢”的污染。生產設備少而且結構緊湊，占地面積小，投資小，生產靈活性大，只需更換結晶器和牽引頭即可更換產品種類及規格，操作方便。

上引法拉伸生產銅管的技術不足之處是目前生產的管坯規格的局限性。它只能生產外徑在Φ42mm以下的銅管坯，不易生產規格過大的產品。再者其生產能力較小，生產Φ42/Φ32管坯時每年每根管子的生產能力為2000～2200t，是很小的。所以必須用多根多列機組才能滿足大批量生產的要求。