結晶器是上引連鑄機的重要部件，對鑄桿的質量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區的結構、資料的選用和加工精度，卻直接影響到熱傳導的作用和結晶速度，結晶器二次冷卻區的銅管內壁與鑄桿間的空隙巨細對鑄桿冷卻作用也有很大的影響。

電控體系上引法連鑄的工藝進程簡單是它的特色之一，可是對工藝操作的要求卻十分嚴格，銅液的溫度、液位的凹凸、結晶器刺進銅液的溫度，牽引的節距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都必須操控在必定的范圍內，好在上引連鑄機有一套比較完善的操控和報警體系。

上引連鑄機應用過程中，操作工應留意的事項、定時做好結晶器的日常保護。除垢保潔，確保水路疏通；電解銅入爐前須潔凈，要先在爐膛上烘烤預熱，除掉水份等，不符工藝規則的電解銅和廢銅桿線禁止入爐。加料須均衡，要少加勤加，堅持爐溫安穩和銅液面安穩。

用到的銅板或回爐廢銅料，不能浮在銅液外表，要及時用棒槌壓入銅液中。木炭入爐前有必要烘烤，木炭掩蓋層必定要緊密，且堅持滿足厚度，避免銅液吸入空氣中的氧和氫；清渣換炭必定要按工藝標準仔細操作，避免銅液暴露在空氣中吸氣。

還要定時鏟除爐壁掛渣，避免有害物質再次溶入銅液；要隨時留意調查銅桿質量，銅液液面高度和木炭掩蓋狀況及各工藝參數的改變。若發現銅桿質量反常，則應及時采納辦法處置。